硫化測試是指通過測試硅橡膠在一定溫度下完成硫化反應所需的時間，硫化是在一定溫度、壓力和時間條件下橡膠大分子鏈發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程。以及硅橡膠的硬度、拉伸強度等性能指標，來評估硅橡膠的硫化程度和機械性能。本文科準測控小編將介紹橡膠硫化特性測試的方法及結果分析。

一、橡膠硫化特性的實驗原理

通過硫化劑引發(fā)橡膠分子間的交聯(lián)反應，使橡膠分子形成三維網絡結構，從而增加橡膠的強度、硬度和耐磨性。具體來說，橡膠硫化過程可以分為三個階段：

引發(fā)階段：硫化劑與橡膠分子發(fā)生反應，產生自由基，引發(fā)交聯(lián)反應。

傳播階段：自由基與橡膠分子發(fā)生反應，形成新的自由基，繼續(xù)引發(fā)交聯(lián)反應。

終止階段：交聯(lián)反應逐漸停止，硫化完成。

二、測試標準參考

GB/T 9869—1997 橡膠膠料硫化特性的測定（圓盤振蕩硫化儀法）

GB/T 16584—1996 橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性

ISO 3417:1991 橡膠—硫化特性的測定——用擺振式圓盤硫化計

ASTMD2084-2001 用振動圓盤硫化計測定橡膠硫化特性的試驗方法

三、測試流程

1、測試要求

范圍：本規(guī)范規(guī)定了橡膠膠料硫化性能的測試方法。測定范圍包括:焦燒時間、硫化時間、硫化溫度。

儀器和工具：無轉子硫化儀、電子秤、鑷子、剪刀

試樣要求：5~7g 膠料

試驗條件：驅動氣壓20.4Mpa。

2、操作步驟

步驟一：樣品準備

選擇需要進行測試的橡膠樣品，并對其進行必要的處理，如切割、打磨、測重等，使其符合測試要求。

清零后測重

步驟二：檢測準備

將測試膠料的名稱及批號等信息輸入電腦測試程序，并按工藝條件設定好測試溫度及測試時間進入測試畫面。將模閉合，溫度到了設定溫度后，將模打開。

步驟三：安裝樣品

將準備好的橡膠試樣放入模腔中( 膠料必須用玻璃紙隔離 )

啟動轉動馬達后將模閉合

步驟四：設定參數

當模閉合后測試自動開始，達到設定時間后自動停止，上下模自動打開。

啟動硫化儀器，開始測試橡膠樣品的硫化特性。

步驟五：報告導出

根據需求格式導出測試和分析結果，保存測試報告，記錄測試過程和結果，并給出結論和建議。

① 在結果面板中選擇數據

② 點擊菜單中的“報告" 或操作欄中的報告輸出

步驟六：清理儀器

使用完畢后及時清理模腔，防止膠料粘連導致下次測試數據的不準確，然后關上門罩，注意先關閉計算機再關閉儀器電源，以免造成計算機系統(tǒng)損壞。

四、測試結果

4.1.參數含義

硫化曲線 ML- zui低轉矩，N·m ( kgfcm )

硫化曲線 MH- 到達規(guī)定時間之后仍然不出現平坦曲線或最高轉矩的硫化曲線，所達到的最高轉矩N·m ( kgfcm )

硫化曲線TS1--從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升 0.1 N·m ( kgfecm )時所對應的時間硫化曲線 TS2--從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升 0.2 N·m ( kgf·cm )時所對應的時間硫化曲線TC(x)一試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到 ML+X( MH-ML)時所對應的時間，(注:如 取值 0.5，即TC50，取.9，即TC90)

4.2.參數意義:硫化曲線 ML:表示膠料的流動性，ML 越低，流動性越好，反之，越差硫化曲線 MH: 表征膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般 MH 越低，硬度越低MH 越高，硬度越高

硫化曲線 TS1: 表征膠料的操作安全性，TS1 越短，表示膠料越容易發(fā)生死料。反之，TS1 越長雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加。硫化曲線 TC90:主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90 長表示硫化速度偏慢，產效低，TC90 短表示硫化速度快，產效高。

以上就是小編介紹的橡膠硫化特性測試的內容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關于橡膠硫化特性測試方法、測試標準和測試視頻，注塑產品斷裂和萬能拉力機品牌、價格和廠家等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！